节能
改善烘干机控制
省时
化验速度更快，几毫秒即出结果
过程自动化
根据在线水分测量读数
更胜一筹 - 无论是就粉粒还是片板而言，我们的高性能解决方案都很简单：我们提供专利微波技术以及热情周到的服务，即使水分低于 0.1% 的产品也可使用。要问为什么，答案与我们的解决方案一样简单：就是改善客户的生产工艺。换句话说，也就是帮助客户取得更好的结果。
我们与化工行业客户携手合作开发和设计解决方案，进而满足各项要求，例如在 ATEX 方面。 
TEWS 方法使化工公司能够获得有关产品水分和密度的高精度数据。一站式解决方案无需任何样品制备，即可在成本节约和质量控制方面优化整个生产工艺。
世界领先公司如何受益于 TEWS
案例来自于我们在石膏板行业的合作伙伴。在该公司工厂完成石膏板生产后，石膏板将入库存放。由于从空气环境吸湿很少，目标水分固定为 0.2%（烘干后）。
通过在传送带下方安装TEWS在线测量设备，检测不断通过的板材，TEWS 分析设备即可取得可靠的含水量结果。更重要的是，TEWS设备检测出来的含水量信息可以立即直接传输回烘干机控制软件中，完成闭环控制，无需手动操作。
凭借高速测量技术，我们可对每块板完成多达 20 次测量，最终发现潮湿/含水量超标位置，并由此可以在屏幕显示出单板的水分（和密度）的廓线。从而减少了不合格板材，提高了石膏板的质量。
与传统卤素烘干测量含水量的方法相比，TEWS 设备测量水分可大幅节省时间。使用卤素烘干机，样品制备和测量程序需要大约 6-7 分钟时间。而使用 TEWS 系统，这一时间缩短到 1-2 分钟（省时 75% 以上）。
按每天 100 个样品，每年 220 个工作日计算，总省时多达每年 550 小时。假设人工成本仅为每小时 25 欧元，也相当于节约 13,750 欧元。此外，通过TEWS设备将测量结果传送给烘干机来控制产品质量，用于控制烘干机的响应时间、操作员等待时间同样显著缩短，手动操作带来的误差也大幅降低。
案例来自TEWS在PVC行业的合作伙伴。 在经过烘干工艺后，该公司PVC 水分值介于 0.1% 至 0.3%之间。TEWS 可通过旁路（by pass）解决方案，在生产工艺中安装水分和密度测量设备。
旁路传感器每 30 秒同时进行水分和密度测量。测量结果达到 0.017% 的标准差和高重复性（相关性：0.9987）。
我们的仪器成功帮助客户实现内部工艺自动化（工业 4.0）以及完全在线控制烘干工艺，进而节约能源成本，提高产能。
纤维粘胶包中的湿度含量（7%-12%）影响产品质量和进一步加工过程。如果产品过于潮湿，在存储过程中会产生细菌和霉菌。在这些情况下，需要进行额外的干燥才能进一步加工粘胶。这导致生产延迟以及额外的能源成本。与其他湿度测量设备相比，我们的传输系统可以通过纤维粘胶包的所有层（准确度：0.2%）测量湿度。这与包的数量或密度无关。此外，测量可以在正在进行的过程中实时进行，从而实现了可控和（反向）调节的干燥。
含水量事关重大
在几乎所有工艺步骤全面控制水分含量，可显著优化产品质量和效率。对取得更好的结果而言，管理粉、粒、块、片和板的水分是一大关键因素。TEWS 专利解决方案可提供高精度结果。就公司目标及其如何更快实现目标而言，这才是关键所在。
- 高速在线测量 – 工艺中连续水分和/或密度测量有助于控制工艺及时性，并高效调整和优化工艺。
- 精度 – 根据产品类型，我们可实现极高测量精度，即使十分干燥的产品也可达到 500 ppm 测量精度范围。
- 工厂效率 – 利用我们的测量结果，操作员可在最大程度上优化利用先进机器，同时减少停机和浪费。
- 自动化 – 由于我们的仪器与烘干机直接连接，可自动调整过程控制。
- 产品质量 – 对质量而言，精确的水分起到决定性作用。而高质量则可让客户满意并减少索赔。
- 增加利润 – 精确的含水量数据有利于精确定价。
- 节能 – 精确的水分信息可实现烘干工艺优化，防止烘干过度并降低能源成本。
- 储存效率 – 完全符合建议的含水量级别，防止后续生产步骤出现发霉、变形或任何质量问题。
二者兼具
TEWS 专利双参数测量解决方案使从事化工行业的公司能够同时双向使用精确的数据，即与粉、粒、块、片和板的水分和密度相关的数据。在制造过程中，了解化工品的堆积密度可在产品质量和生产效率方面取得更好的结果。
- 质量流和天平检查 – 使用准确的密度信息确保一致装料。
- 质量控制 – 确保产品匀质性，例如洗衣粉标签声明。
- 工厂效率 – 高速自动定量，而不需要天平检查。
应用领域
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