Energie
Einsparungen - durch verbesserte Trocknersteuerung
Zeitersparnis
schneller - dank Messwerten innerhalb von Millisekunden
Prozessautomatisierung
basierend auf Online-Feuchtemessungen
Messbar besser – unabhängig davon, ob es sich um Pulver oder Granulate, Flocken oder Platten handelt, unsere leistungsstarken Lösungen sind einfach: Wir bieten patentierte Mikrowellentechnik verbunden mit leidenschaftlichen Serviceleistungen – auch für Produkte mit einem Feuchtegehalt unter 0,1 %. Warum? Die Antwort ist so einfach wie unsere Lösungen: um den Produktionsprozess unserer Kunden zu verbessern. Oder mit anderen Worten: um unseren Kunden zu helfen, bessere Ergebnisse zu erzielen.
Unsere Lösungen wurden Hand in Hand mit der chemischen Industrie entwickelt und konzipiert und erfüllen daher alle Anforderungen, z. B. in Bezug auf ATEX. 
Die TEWS-Methode ermöglicht es den Chemieunternehmen, hochpräzise Daten über den Feuchtegehalt und die Dichte ihrer Produkte zu erhalten. Es handelt sich um eine Komplettlösung, die ohne Probenvorbereitungen auskommt und dabei den gesamten Produktionsprozess im Hinblick auf Kosteneinsparungen und Qualitätskontrolle optimiert.
Wie führende Unternehmen von TEWS profitieren.
Gipskartonplatten werden nach der Produktion im Lager gelagert. Da sie eine minimale Feuchte aus der Umgebungsfeuchte ziehen, wurde die Zielfeuchte nach dem Trockner auf 0,2 % festgelegt.
TEWS-Systeme liefern zuverlässige Ergebnisse von einer Inline-Installation im darunter liegenden Förderband bis hin zu den transportierten Platten. Unsere Informationen die Feuchte betreffend werden direkt an die Trocknersteuerungssoftware übertragen.
Dank unserer Hochgeschwindigkeitstechnologie sind wir in der Lage, bis zu 20 Messungen über die Breite jeder Platte durchzuführen, wodurch auch eventuelle nasse Stellen gefunden und auf diese Weise Feuchte- (und Dichte-)Profile jedes einzelnen Brettes erstellt werden können.
Die Vorteile unserer Technologie liegen in der kontinuierlichen Qualitätskontrolle der Gipskartonplatten, der Optimierung des Trocknungsprozesses, um Energie zu sparen und Fehler im Trockner zu identifizieren, und natürlich in der Reduzierung von nicht konformen Platten.
Im Vergleich zu einem herkömmlichen Halogentrockner bietet TEWS eine erhebliche Zeitersparnis: Die Probenvorbereitung und das Messverfahren mit einem Halogentrockner dauern ca. 6–7 Minuten. Mit einem TEWS-System reduziert sich diese Zeit auf 1–2 Minuten (mehr als 75 % weniger).
Bei 100 Proben pro Tag und 220 Arbeitstagen p. a. betragen die Einsparungen bis zu 550 Stunden pro Jahr. Unter der Annahme von Arbeitskosten von nur 25 EUR pro Stunde belaufen sich die Einsparungen auf 13.750 EUR. Darüber hinaus wird die Reaktionszeit für die Steuerung eines Trockners sowie die Wartezeit des Bedieners durch die Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktqualitätskontrolle erheblich reduziert.
PVC hat nach dem Trocknen einen Feuchtegehalt zwischen 0,1 und 0,3 %. TEWS konnte bei diesem Prozess eine Feuchte- und Dichtemessung mit einer Bypass-Lösung installieren.
Mit dem Bypass-Sensor können alle 30 Sekunden gleichzeitig Feuchte- und Dichtemessungen durchgeführt werden. Wir haben eine Standardabweichung von 0,017 % und eine hohe Wiederholgenauigkeit erreicht (Korrelation: 0,9987).
Unser Messgerät hilft dem Kunden auf dem Weg zur Automatisierung interner Prozesse (Industrie 4.0) und zur vollständigen Online-Steuerung des Trocknungsprozesses, wodurch Energiekosten eingespart werden.
Die Textilindustrie hat verschiedene Möglichkeiten zur Feuchtigkeitsmessung, aber die Mikrowellenresonanzmethode zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit und Präzision aus. Sie misst Materialien genau, unabhängig von Farbe, Form und Mineralgehalt.
Der Feuchtigkeitsgehalt (7%-12%) in Faser-Viskose-Ballen hat sowohl Einfluss auf die Produktqualität als auch auf den Weiterverarbeitungsprozess. Sollte das Produkt zu feucht sein, können sich während der Lagerung Bakterien und Schimmel bilden. In diesen Fällen muss nachgetrocknet werden, um die Faser/Viskose weiterverarbeiten zu können. Dadurch entstehen Verzögerungen in der Produktion sowie zusätzliche Energieaufwände. Im Vergleich zu anderen Feuchtigkeitsmessgeräten ist es mithilfe unseres Transmissionssystems möglich, die Feuchtigkeit durch alle Schichten des Faser/Viskose-Ballens zu messen (Genauigkeit: 0,2%). Dies ist unabhängig von der Menge bzw. der Dichte des Ballens. Außerdem kann die Messung im laufenden Prozess und in real-time erfolgen, sodass die Trocknung kontrolliert und (rückwärts) geregelt werden kann.
Wasser ist wichtig.
Durch die Kontrolle des Feuchtegehalts in nahezu allen Prozessschritten können Produktqualität und -effizienz deutlich optimiert werden. Die Steuerung der Feuchte von Pulvern, Granulaten, Pellets, Flocken und Brettern ist ein Schlüsselfaktor für bessere Ergebnisse. Die patentierten Lösungen von TEWS liefern hochpräzise Ergebnisse. Das ist wichtig, wenn es um Unternehmensziele geht und darum, wie diese schneller erreicht werden können.
- Hochgeschwindigkeits-Inline-Messungen - Die kontinuierlichen Feuchtigkeits- und /oder Dichtemessungen im Prozess helfen Ihnen dabei, Ihren Prozess just in time zu steuern und zu steuern regulieren und optimieren Sie Ihren Prozess auf effiziente Weise.
- Präzision - Abhängig von der Art des Produkts können wir auch sehr trockene Produkte mit einer Genauigkeit von bis zu 100% messen 500 ppm Fläche.
- Anlageneffizienz - Mit unseren Messergebnissen können Bediener ihre fortschrittlichen Maschinen optimal nutzen und Ausfallzeiten und Abfall auf ein Minimum reduzieren.
- Automatisierung - Dank des direkten Anschlusses unseres Geräts an einen Trockner kann die Prozesssteuerung automatisch geregelt werden.
- Produktqualität - Ein präziser Feuchtigkeitsgehalt liegt vor entscheidend für die Qualität. Und das wiederum stellt Ihre Kunden zufrieden und reduziert deren Ansprüche.
- Mehr Gewinn - Präzise Daten zum Wassergehalt führen zu präzisen Preisen.
- Energieeffizienz - Präzise Informationen zur Feuchtigkeit ermöglichen eine Optimierung der Trocknungsprozesse, verhindern Übertrocknung und senken die Energiekosten.
- Lagereffizienz - Präzise Einhaltung der empfohlenen Wassermenge Inhalt verhindert Schimmel, Verformung oder Qualitätsprobleme in weiteren Produktionsschritten.
Es gehören zwei dazu.
Mit den patentierten Zweiparameter-Messlösungen von TEWS können Chemieunternehmen auf beide Arten gleichzeitig mit hochpräzisen Daten arbeiten. Daten, die sich sowohl auf den Feuchtigkeitsgehalt des Tabaks als auch auf dessen Dichte beziehen. Die genaue Kenntnis des Tabakgewichts während des Hochgeschwindigkeits-Herstellungsprozesses führt zu noch besseren Ergebnissen in Bezug auf Produktqualität und -effizienz.
- Massenfluss- und Gleichgewichtsprüfung - Genaue Dichteinformationen werden verwendet, um konstante Füllstände sicherzustellen.
- Qualitätskontrolle - Sicherstellung der Homogenität Ihrer Produkte, z Tabs von Waschpulver.
- Anlageneffizienz - Automatische Dosierung bei hoher Geschwindigkeit ohne Gleichgewichtskontrolle.
Anwendungsbereiche.
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