• Kosteneinsparungen
• Effizientere Prozesse
• Energieeinsparungen

Diese beeindruckenden Kosteneinsparungen können leicht erzielt werden: Die einzigartige Mikrowellentechnologie von TEWS wird in Bühlers MoisturePro installiert, um den Prozess noch effizienter zu gestalten.  Mit dem MoisturePro und der TEWS-Feuchtigkeitsmesstechnik, die eine Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts im Trockner um 1 % aufrechterhält, sind für einen typischen Futtertrockner jährliche Einsparungen in Höhe von 300.000 USD möglich. Darüber hinaus können durch die Vermeidung von Energieverschwendung Energieeinsparungen in Höhe von 20 000 USD erzielt werden.

Als Marktführer für Hochleistungslösungen zur Feuchte- und Dichtemessung bietet TEWS seine Instrumente und Sensoren für verschiedene Branchen an, darunter auch für die Lebensmittelindustrie. Bühler Aeroglide spielt hier eine wichtige Rolle, da es der größte Akteur auf dem Gebiet der Trockner ist. Das Unternehmen stellt Bandtrockner, Röster, Toaster und Expander her.

Wo zwei Experten zusammenarbeiten, werden großartige Ergebnisse erzielt: Das einzigartige Feuchtemesssystem von TEWS ist in Bühlers MoisturePro Moisture Control installiert, einer intelligenten Trocknungslösung für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie, die ein kontinuierliches Feuchtemanagement in Echtzeit bietet.

MoisturePro Moisture Control automatisiert den Trocknerbetrieb, um die Leistung zu optimieren und das Produkt näher an die Zielfeuchte zu bringen. Dies erhöht den Gesamtertrag, da eine Übertrocknung verhindert wird. Das Risiko einer Untertrocknung wird ebenfalls minimiert.

Hier kommt die TEWS-Mikrowellenmesstechnik ins Spiel: MoisturePro Moisture Control nutzt die TEWS-Mikrowellensensortechnologie in Verbindung mit einer Steuerung, die Algorithmen verwendet. Das daraus resultierende umfassende geschlossene Regelkreissystem ermöglicht eine vollautomatische Steuerung des Trockners.

Die Zielvorgaben für den Feuchtigkeitsgehalt können vom Bediener oder von der Rezeptursteuerung eingegeben werden, und der Trockner stellt automatisch die optimale Trocknungsumgebung für den verbleibenden Produktionslauf her und hält sie aufrecht. Dadurch wird die Verschwendung von Energie und Produkt vermieden, die durch den manuellen Versuch, ein Feuchtigkeitsziel zu erreichen, entstehen kann.